勻質板生產線是生產建筑用保溫隔熱板材（如水泥基勻質板、硅酸鹽勻質板等）的專用工藝系統，其核心目標是通過原料混合、成型、養護等工序制造出密度均勻、性能穩定的板材。
一、原材料準備
1.主要原料
膠凝材料：水泥、石膏、石灰等，提供板材強度和硬化特性。
輕質骨料：膨脹珍珠巖、玻化微珠、陶粒等，降低板材密度，提升保溫性能。
纖維增強材料：玻璃纖維、聚丙烯纖維等，提高抗裂性和韌性。
添加劑：防水劑、穩泡劑、緩凝劑等，改善施工性和產品性能。
水：調節混合物流動性。
2.原料存儲與計量
原材料按類別儲存于密封倉或儲罐中，避免受潮或污染。
通過自動計量系統（如電子秤、螺旋輸送機）精確配比，確保配方準確性。
二、攪拌與發泡（核心工藝）
1.干粉預混
膠凝材料、骨料、纖維等干粉原料按比例進入干粉攪拌機，均勻混合。
2.濕法攪拌與發泡
干粉混合物與水、添加劑在濕式攪拌機中混合，形成均勻漿料。
發泡工藝（關鍵步驟）：
物理發泡：通過壓縮空氣或氮氣注入漿料，形成閉孔泡沫結構（如EPS/XPS工藝）。
化學發泡：加入鋁粉、氫氧化鈣等發泡劑，漿料反應產生氫氣，形成氣孔（如硫鋁酸鹽水泥發泡）。
發泡后漿料密度降低，具備輕質保溫特性。
三、勻質板生產線成型與定型
1.澆注成型
發泡漿料通過輸送泵或重力澆注至模具中（如鋼模或塑料模），模具尺寸決定板材規格（如厚度5-30cm）。
模具振動或加壓，排除漿料中的氣泡，確保密實度均勻。
2.表面處理
板材表面可通過壓花、滾壓等方式形成紋理，增強粘結力或裝飾性。
部分工藝需覆蓋塑料薄膜或透氣布，防止水分過快蒸發。
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