th水泥發泡板雙面復合砂漿設備做工精細

砂漿復合水泥發泡板設備性能穩定體現在以下幾點：

1.水泥發泡復合板設備實現自動化生產線，勞動強度小。

2.采用濕切工藝，生產環境無粉塵，無廢水廢氣產生。

3.設備性能穩定，

4原料為水泥砂漿，易購且成本低。

5.技術成熟，生產的砂漿水泥發泡復合板性能符合建材要求。

巖棉復合板設備的配套組成；1、網格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復合砂漿平臺，巖棉復合板縱向切割平臺，橫向切割平臺。3、巖棉復合板出料平臺4、巖棉砂漿攪拌工作系統5、砂漿干粉上料系統。

巖棉砂漿復合板設備與巖棉復合板設備圖解及系統結構

巖棉砂漿復合板設備是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，水泥砂漿復合巖棉板經高溫熔融成

纖，加入適量粘結劑，固化加工而制成的。是以精選的優質玄武巖為主要原料，經后天融化后，采

的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續性纖維，再在巖棉纖維中

加入一定量的粘結劑防塵油、憎水劑，經過沉降、固化、切割等工藝，根據不同用途制成不同密度的

系列產品。水泥砂漿復合巖棉板產品適用于工業設備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。水泥砂漿復合巖

棉板制品施工及安裝便利、節能，具有很高的性能價格比。

砂漿巖棉復合板設備及巖棉砂漿復合板設備操作步驟

1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中。

2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存

罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統

繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】

3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。

砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網

格布，塑料膜，二次壓磙壓實4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會

經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作。

5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了雙面復合砂漿巖棉板。

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