免拆模板一體板化設備

使用PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確，實現產品密實，避免大氣泡出現導致產品質量不穩定全自動生產線運行系統：自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉；鏈板輸送機與升降平臺：實現模塊的自動擺渡，實現循環式緊湊性生產，使廠房利用更合理，大幅節省廠房空間，有效減少前期廠房投資； 生產線自動脫模系統：fs外模板生產線準定位：系統通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模系統；整箱脫模：系統可以自動實現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內大。fs外模板生產線產品是由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無隱患，與建筑物同壽命等優良特性。

 fs外模板生產線

快速：采用工程化預制形式，確保產品工程質量。性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了偽劣產品用于建筑工程。 達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。fs外模板生產線將性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊"角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的 高位升降系統：fs外模板生產線高位升降系系統自動將切塊疊成多層，運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，*場驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規定。fs外模板生產線砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產品說明書。的要求配制，配制好的材料應在規定時間內用完，嚴禁過時使用。

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